產品概況：

礦用浮選機廣泛用于銅、鉛、鋅鎳、鉬、金等有色金屬，黑色金屬和非金屬礦物的粗選、精選和反浮選作業。

XJK-1、XJK-2、XJK-4以四槽和六槽為基本槽,其中XJK-1、XJK-2兩槽為一個電機體,XJK-3A、4A、5A、6A 以二、四、六槽為基本槽.XJK-1以一、二、四槽為基本槽,聯結若干基本槽構成系列浮選機,可作粗、精、掃選作業 。

產品結構及原理：

XJK浮選機結構如下圖所示：

XJK浮選機豎軸總成：

浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌洗砂機礦漿與藥物混合。

在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經研究發現礦物的可浮性與其對水圓盤給料機的親和力大小有關，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現代浮選過程中，浮選藥劑的應用尤其重要，因為經浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使浮選機要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。

如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點：

①易夾雜于泡沫產品中，使精礦品位下降。

②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。

③吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。

④使礦漿發黏，充氣條件變壞。

XJK浮選機葉輪蓋板示意圖：

XJK型浮選機的工作原理:

浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。

在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。

分選轉環慢速旋轉，當分選室進入浮場區時，此時入選物料經礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經過齒板的縫隙，排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設置中礦槽），以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉到另一個極性相反的磁場區，分選環每轉一周，其中每個分選室如此反復6次。

XJK型浮選機優勢:

1、性能強，工作效率高

浮選機承漿槽具有先進的進漿口，從而提高了生產效率；并且調節礦漿面裝有閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成，在機起到提高生產能力的作用。

2、檢修方便，成本低

由于部件結構設計合理，其部件內空預留的間距適當，方便了操作人員的檢查工作；并且在部件的四周均安有較高的耐磨部件，有效的保護槽體不被磨損損壞，節省了一定的費用。

3、工作平穩、無故障

采用國外先進技術而研制出的部件，具有結構合理、工作平穩等優勢。再加上設計合理，使葉輪與蓋板間隙適當，工作中不出任何問題和不足處，并且蓋板的耐磨性能非常高。

4、耐磨度高，更換周期短

選浮機的葉輪在機內一直處于活動狀態，起到在清除積料和雜物的作用，因而也減少了因雜物而損壞部件現象；并且攪拌裝置的葉輪是由磨橡膠制成的，加強了耐磨度，縮短了更換周期。

5、使用時間長、耐沖擊

采用優優質鋼材做骨架材料，以耐磨防腐耐油性能優異的橡膠作為耐磨層，使用高性能粘合劑經特殊硫化工藝復合而成。因此，具有良好的耐磨性、耐沖擊性、抗撕裂性及化學穩定性。

6、技術先進、結構獨特

轉子擁有獨特的骨架結構和先進的液相納密耐磨橡膠生產技術構成的浮選機轉子，并且轉子的構造設計獲得專利認證。在使用時更是具有可靠、穩定等優勢。

XJK浮選機的安裝：

浮選機本身具有良好的穩定性，所以安裝時不需要特殊的基礎，但必須保證溢流堰的水平。浮選機的安裝通常按下述步驟進行（以A型浮選機為例）：

1、安裝前的檢查。浮選機安裝前將包裝時的保證物及防腐油去掉，對照裝箱單仔細檢查各部件及零件，若發現某種缺陷應設法消除。必要時應拆卸清洗、校正和調整，并檢查所有零件是否完整。

2、成套性部件的檢查。浮選機安裝前應檢查部件套數，確定所需左式和右式裝機方案。根據浮選機總圖檢查零，部件的數量等。

3、浮選機安裝偏差檢查。

(1)安裝縱、橫中心極限偏差為±3mm，且安裝在同一條中心線上的浮選機，其中心直線度公差為3mm；

(2)安裝標高極限偏差為±5mm，且安裝在同一條中心線上的浮選機，相對標高差不大于3mm；

(3)安裝縱、橫向水平度公差為0.30/1000。

4、槽體的裝配和安裝。

(1)槽體在機體長度方向應保持水平；

(2)成排安裝的浮選機，在槽體連成后溢流堰應水平，高差不大于5mm；

(3)成排安裝的浮選機，在槽體連成各槽相對位置差不大于5mm；

(4)各槽體的連接采用焊接；

(5)槽體定位后應與安裝墊板、平臺或預埋件焊接在一起。

5、豎軸部分檢查及傳動裝配。

(1)轉子（葉輪）與定子（蓋板）間的徑向與軸向間隙符合圖紙要求，保證葉輪空轉時的靈活性；

(2)豎軸傳動裝置安裝時必須校正電動機中心線的垂直度，電動機三角皮帶輪和主軸上的三角皮帶輪高度是否相符及成套三角皮帶輪的張緊程度。

6、泡沫刮板的安裝。

(1)校正泡沫刮板的直線性及水平性；

(2)檢查刮板軸承安裝是否正確以防卡軸，刮板回轉軸各軸承同軸度公差為Φ2mm；

(3)刮板回轉軸與溢流堰應平行，平行度公差為3mm；

(4)刮板葉片和溢流堰之間的間隙為4-6mm。

7、中間室的要求。

(1)安裝時中間室與槽體及閘門與中間室之間的接觸，應緊密使之互相間無間隙；

(2)礦漿液面調整閘板安裝后保證靈活。

產品應用范圍：

礦用浮選機廣泛用于銅、鉛、鋅鎳、鉬、金等有色金屬，黑色金屬和非金屬礦物的粗選、精選和反浮選作業。

產品規格及技術參數：

訂購須知:

1、訂貨必須注明名稱、型號、規格。

2、需說明給礦方向，否則一律按左進料制造。

3、中礦管、排礦管按用戶要求和提貨的流程圖配件安裝，否則不供給。