產品概況：

滾筒篩是我公司為電廠、焦化廠、建材、冶金、化工、礦山等行業而研制的專用篩分設備，滾筒篩砂機克服了圓振動篩和直線篩在篩分較濕物料時出現的篩網堵塞問題，提高了篩分系統的產量和可靠性，受到廣大用戶的一致好評。

產品結構及原理：

本系列滾筒篩砂機機由八角形滾筒、機架、漏斗、減速機、電動機五部分組成，是傳統的篩分設備。礦物進入滾筒后，一方面隨著滾筒轉動而被篩選，一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網目的的篩網逐漸被篩出。不大的石料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運出或自流送往成品堆。破碎的石料進入滾筒后，靠滾筒旋轉的離心力及跳汰作用來篩分物料。通過不同網目的篩網逐一篩出。不同規格的石料篩出后經漏斗落入皮帶機送至成品料場。其結構簡單可靠、運行平穩，具有密封好、無污染、噪音小、換網快捷、分級細、分選比例大、產量高、分選準確、故障率低、維修方便等優點，特別適用于砂石料場的分級使用。

滾筒篩特點：

1 、低速平穩轉動，可靠性高，維修率低。整機壽命長。不易堵塞，適于潮濕物料的篩分。

2 、篩網面積大，交替接觸物料。篩網的整體壽命長。

3 、噪音低，全封閉無粉塵污染。

4 、整機可靠性高，一次性投資較少。

5  、采用特制篩網，篩分效率高，使用壽命長。

設備安裝：

1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

2、篩體的安裝。根據設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。

3、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調整至設計角度，后進行固定焊接。

4、連接進料口和出料口。

5、連接篩體下部支架密封板。

6、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現象，否則應及時查清原因加以調整。

7、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。

滾筒篩調試：

（一）、調試前的準備工作

1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；

2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整；

3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；

4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。

（二）、空載試車

1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；

2、啟動設備運轉4－－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲響或其它現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

試運轉4－6小時應檢查下列項目：

a、大軸軸承溫度，要求高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。

b、各處緊固螺栓的緊固情況，發現松動應及時擰緊。

（三）、投料

1、在篩分機處于運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；

2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；

3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；

4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。

5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

操作及維護：

籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：

1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備；停車時相反；

2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；

3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。

4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀。

產品應用范圍：

一.石料場中用于大小石子分級.以及分離出泥土和石。

二.沙石場中用于沙石分離。

三.煤炭行業用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成。

四.化工行業,選礦行業用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質。

產品規格及技術參數：